Производство калиброванных кругов
Калиброванный стальной круг — разновидность прокатной стали с улучшенными физическими, пластическими и механическими свойствами. Поверхность круга имеет повышенное качество обработки, а характеристики изделия определяются исходным сырьём и технологией производства. Для повышения эксплуатационных свойств круг дополнительно шлифуют или полируют. В зависимости от обработки различают круги с матовой или шлифованной поверхностью, по классам кривизны (I и II) и по степени точности — средней, повышенной и высокой. Калиброванный круг отличается высокой износостойкостью и прочностью, а нержавеющий вариант обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Стандарты качества
Калиброванный круг производят согласно ГОСТ 7417‑75. Изделия выпускаются мерной, немерной и кратной мерной длины. Стандартная длина — от 1,5 до 6,5 м, допустимое отклонение по длине — не более 1 см. Диаметр сечения — от 3 до 100 мм, отклонение — не более 0,35 мм. Масса метра — от 0,056 до 61,65 кг, площадь поперечного сечения — от 7,07 до 7854 мм². Плотность стали — 7,85 г/см³. Нормируемая кривизна на 1 м: 0,5–1 % для сечения ≥ 50 мм; 0,75–2 % для 25–50 мм; 1–3 % для сечения ≤ 25 мм.
Производство и применение
Нержавеющий калиброванный круг изготавливают из горячекатаной стали методом холодного волочения с обжатиями. В качестве сырья используют конструкционную углеродистую сталь — для высокоточных деталей с малой нагрузкой и повышенной упругостью (диски сцепления, шпиндели, зубчатые колёса, плунжера, тяги), конструкционную легированную сталь — для деталей, работающих в условиях износа и трения (подшипники качения, распределительные валы, поршневые пальцы), а также инструментальную, автоматную, жаропрочную и другие виды сталей.